Dans le secteur énergétique en développement rapide, les stratifiés magnétiques, en tant que matériau isolant et structurel clé, montrent progressivement leur charme et leur importance uniques. Ce matériau composite constitué de fibres ou de tissus imprégnés de résine par laminage et pressage à chaud possède non seulement des propriétés électriques et mécaniques, mais joue également un rôle irremplaçable dans les équipements électriques tels que les moteurs et les transformateurs en raison de sa haute perméabilité magnétique.
Stratifié magnétique Les produits stratifiés sont fabriqués en répartissant uniformément des matériaux en poudre magnétique dans une matrice de résine, en les mélangeant avec des matériaux de renforcement (tels qu'un tissu de verre sans alcali), puis en les soumettant à un traitement à haute température et haute pression. Sa structure unique lui confère de bonnes propriétés magnétiques, d'isolation électrique et de résistance mécanique.
Dans le domaine des moteurs, les stratifiés magnétiques sont devenus des matériaux idéaux pour la fabrication de composants centraux tels que les stators et les rotors de moteurs en raison de leur perméabilité magnétique élevée et de leurs bonnes propriétés d'isolation. Ces composants doivent résister aux champs électromagnétiques de haute intensité et aux changements de température pendant le fonctionnement du moteur, et les stratifiés magnétiques assurent le fonctionnement stable du moteur grâce à leur résistance thermique et leur résistance mécanique. Les stratifiés magnétiques sont également largement utilisés dans la structure d'isolation des équipements électriques tels que les transformateurs et les réacteurs, améliorant efficacement le niveau d'isolation et la durée de vie de l'équipement.
Le processus de fabrication des stratifiés magnétiques est complexe et délicat, impliquant de multiples maillons tels que la conception de la formulation de résine, le prétraitement des fibres et le contrôle du processus de stratification. Parmi eux, le choix et le rapport de la résine affectent directement les propriétés électriques et la résistance mécanique du stratifié ; le prétraitement des fibres est lié à la force de liaison interlaminaire et aux performances globales du stratifié. Dans le processus de pressage à chaud, le contrôle de la température, de la pression et du temps est également crucial. Une fois qu'un certain lien s'écarte, les performances du stratifié peuvent se détériorer, voire même être mises au rebut.
Cependant, avec l'amélioration continue des exigences de l'industrie électrique en matière de performances des équipements, le processus de fabrication de stratifiés magnétiques est également confronté à de nouveaux défis. Par exemple, comment améliorer encore la résistance thermique et la résistance mécanique du stratifié tout en garantissant les propriétés magnétiques du stratifié ; comment maintenir la stabilité et la cohérence de la qualité des produits tout en réduisant les coûts. Ces problèmes obligent les fabricants à investir continuellement dans la recherche et le développement, à procéder à des innovations technologiques et à améliorer leurs processus.
Dans le même temps, avec les progrès de la technologie et l’expansion des applications, les performances des stratifiés magnétiques continueront de s’améliorer. En améliorant la formule de la résine et le processus de fabrication, la résistance thermique et la résistance mécanique du stratifié peuvent être encore améliorées ; en optimisant la quantité ajoutée et la distribution de poudre magnétique, la perméabilité magnétique et les propriétés magnétiques du stratifié peuvent être considérablement améliorées.
En tant que force innovante dans l'industrie de l'énergie, les stratifiés magnétiques deviennent progressivement un matériau indispensable et important dans le domaine de la fabrication d'équipements électriques grâce à leurs performances uniques et leurs larges perspectives d'application. Avec les progrès continus de la technologie et l’expansion continue du marché, les stratifiés magnétiques joueront un rôle plus important dans le développement de la future industrie électrique.