Explorer le bouclier chimique: le monde multiforme de la planche résistante aux produits chimiques

1. Panneau résistant aux produits chimiques : une barrière solide dans le monde chimique
Dans le vaste territoire de l'industrie chimique, de la recherche précise en laboratoire à la production chimique à grande échelle, du traitement des gaz corrosifs au stockage et au transport de solutions fortes acides et alcalines, diverses substances chimiques interagissent toujours avec les matériaux en contact de manière subtile ou violente. Dans ces scénarios, la carte chimique résistante à la corrosion, en tant que matériau vital, joue silencieusement un rôle clé pour assurer la sécurité de la production, prolonger la durée de vie de l'équipement et maintenir la précision expérimentale. C'est comme une barrière solide qui bloque l'érosion des substances chimiques et garantit que divers processus et opérations peuvent se dérouler en douceur. ​
En laboratoire, lorsque les chercheurs mènent diverses expériences chimiques, ils doivent utiliser divers instruments et équipements expérimentaux, tels que les réacteurs, les bureaux et les bouteilles de stockage liquide. Si ces instruments réagissent avec les réactifs chimiques et sont corrodés, il peut affecter la précision des résultats expérimentaux et même faire échouer l'expérience. Les instruments expérimentaux constitués de conseils chimiques résistants à la corrosion peuvent éviter efficacement cette situation, permettant aux chercheurs de se concentrer sur l'expérience elle-même et de promouvoir le progrès continu de la recherche scientifique.
2. Divers héros résistants aux produits chimiques
Dans le vaste monde de la science des matériaux, la famille des plaques résistante aux produits chimiques est pleine de talents et chaque membre brille dans différents domaines avec ses performances uniques. Ils sont comme un groupe de super-héros avec des compétences spéciales, chacun gardant le fonctionnement stable de l'équipement et des processus sur leur propre "champ de bataille". Maintenant, entrons dans ce merveilleux monde de héros résistants aux produits chimiques et apprécions leur charme unique.
(I) Plaque de polytétrafluoroéthylène (plaque PTFE): "Roi d'inertie chimique"
La plaque de polytétrafluoroéthylène, connue sous le nom de «roi plastique» dans le monde, est un leader des matériaux chimiques résistants à la corrosion et peut être appelé le «roi de l'inertie chimique». Il est fait de tétrafluoroéthylène par polymérisation et a une structure moléculaire extrêmement stable, comme s'il avait construit une "armure" indestructible pour elle-même, qui peut résister à "l'attaque" de presque toutes les substances chimiques. En plus des deux "ennemis spéciaux" des métaux alcalins fondus et du fluor élémentaire, des substances corrosives communes telles que les acides forts, les alcalis forts et la régi aqua ne peuvent rester à l'écart des plaques de polytétrafluoroéthylène et il est difficile de leur endommager.
Cette résistance chimique extraordinaire rend les feuilles de polytétrafluoroéthylène populaires dans de nombreux domaines. Dans l'industrie chimique, il est largement utilisé pour fabriquer les revêtements de divers réacteurs, tuyaux et vannes. Ces doublures sont comme un "film de protection" solide pour s'assurer que l'équipement chimique ne sera pas corrodé lors de la gestion des produits chimiques hautement corrosifs, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et réduisant les coûts de production. Par exemple, dans les usines qui produisent des acides puissants tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, des réacteurs bordés de feuilles de polytétrafluoroéthylène peuvent résister de manière stable à résister à l'érosion des acides forts et assurer la douceur progrès de la production. ​
Dans le domaine de l'électronique, les feuilles de polytétrafluoroéthylène sont devenues un matériau idéal pour fabriquer des composants clés tels que les cartes de circuits imprimées et les couches d'isolation des câbles en raison de leurs bonnes propriétés d'isolation électrique et de leur résistance chimique. Il peut non seulement empêcher efficacement les composants électroniques d'être corrodés par des produits chimiques, mais également assurer la transmission stable des signaux électroniques, fournissant un fort soutien pour le fonctionnement à haute performance de l'équipement électronique. ​
Dans le domaine médical, les feuilles de polytétrafluoroéthylène sont également très utiles. En raison de sa bonne biocompatibilité et de sa stabilité chimique, il n'aura pas de réactions indésirables aux tissus humains, il est donc souvent utilisé pour fabriquer des dispositifs médicaux implantables tels que les vaisseaux sanguins artificiels et les vannes cardiaques. Ces appareils doivent être en contact avec divers fluides corporels à l'intérieur du corps humain pendant longtemps. L'excellente performance des feuilles de polytétrafluoroéthylène leur permet d'être compétentes pour cette tâche ardue et de protéger la santé des patients. De plus, les feuilles de polytétrafluoroéthylène ont également les caractéristiques d'un coefficient de frottement faible et ne sont pas faciles à créer des liens avec d'autres substances, ce qui le rend largement utilisé dans certaines occasions où la frottement doit être réduite et l'adhésion doit être empêchée, telles que les joints mécaniques, les roulements, etc.
(Ii) feuilles de polyéthylène à haute densité (feuilles de HDPE): "polyvalents" dans le domaine industriel
Les feuilles de polyéthylène à haute densité sont des «polyvalents» bien méritées dans le domaine industriel et jouent un rôle important dans de nombreuses industries avec leurs excellentes performances complètes. Il est fait de polymérisation de l'éthylène et a une excellente résistance à la corrosion chimique. Il peut facilement faire face à l'érosion de la plupart des acides, des alcalis, des sels et d'autres substances chimiques. Que ce soit dans l'environnement de stockage des matières premières chimiques fortement acide ou dans le pool de traitement des eaux usées alcalins, les feuilles de HDPE peuvent maintenir des propriétés chimiques stables, ne pas être corrodées et montrer une forte "résistance à la frappe". ​
Dans l'industrie chimique, les feuilles de HDPE sont souvent utilisées pour fabriquer des réservoirs de stockage chimique, des navires de réaction et d'autres équipements. Ces appareils doivent stocker ou traiter diverses matières premières chimiques pendant longtemps, et la résistance à la corrosion des cartes HDPE garantit qu'elles peuvent fonctionner en toute sécurité et stable. Par rapport aux matériaux métalliques traditionnels, les cartes HDPE sont non seulement moins chères, mais aussi plus légères et plus faciles à installer et à entretenir.
Dans le domaine de la protection de l'environnement, les cartes d'automobiles ont également d'excellentes performances. Il est largement utilisé dans les systèmes anti-séparation des décharges, les doublures pool des usines de traitement des eaux usées, etc. Les décharges contiennent une variété de polluants organiques et inorganiques complexes, qui produisent un lixiviat corrosif pendant la décomposition. En tant que membrane anti-séparation, les cartes HDPE peuvent bloquer efficacement la fuite de lixiviat et prévenir la pollution du sol et des eaux souterraines. Dans les usines de traitement des eaux usées, les doublures de pool en cartes HDPE peuvent résister à l'érosion de divers produits chimiques dans les eaux usées, assurer le fonctionnement normal de l'équipement de traitement des eaux usées et améliorer l'efficacité du traitement des eaux usées. ​
Dans le domaine du traitement des eaux usées, les cartes HDPE sont également un matériau indispensable et important. Il est utilisé pour fabriquer divers tuyaux d'égouts, plaques de réseau, etc. Les eaux usées contient une grande quantité d'impuretés, des substances et des micro-organismes d'acide et d'alcali, qui sont très corrosifs pour les tuyaux et l'équipement. Avec sa résistance à la corrosion chimique, sa résistance à l'usure et ses bonnes propriétés mécaniques, la carte HDPE peut fonctionner de manière stable pendant une longue période dans un environnement d'égouts sévères, assurant le transport et le traitement des eaux usées. De plus, le HDPE Board a également de bonnes performances de protection de l'environnement, peut être recyclée et réutilisée et se conforme aux concepts modernes de protection de l'environnement. C'est l'une des raisons importantes pour lesquelles il est largement utilisé dans les domaines de la protection de l'environnement et du traitement des eaux usées. ​
(Iii) Conseil de polypropylène PP: "garde stable" de l'industrie chimique
Le conseil d'administration en polypropylène PP est une "garde stable" fiable dans l'industrie chimique. Son excellente résistance à la corrosion offre une garantie solide pour le fonctionnement stable de la production chimique. La carte PP est un plastique thermoplastique avec une structure moléculaire très stable, ce qui lui donne une bonne résistance à la corrosion à la plupart des acides et des alcalis. Dans divers milieux acides et alcalins dans une certaine plage de concentration, la carte PP peut rester stable pendant une longue période sans réactions chimiques évidentes ni dommages à la corrosion. ​
Dans le domaine du stockage chimique, la carte PP est largement utilisée pour fabriquer divers réservoirs de stockage et réservoirs de stockage. Ces réservoirs de stockage et réservoirs de stockage sont utilisés pour stocker diverses matières premières chimiques et produits, telles que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique, l'hydroxyde de sodium, etc. La résistance à la corrosion des cartes PP leur permet de stocker ces substances corrosives en toute sécurité, en empêchant la fuite et la pollution. Dans le même temps, les conseils PP sont également légers en poids et en force, ce qui les rend faciles à installer et à transporter, réduisant les coûts d'installation et de maintenance des équipements des sociétés chimiques. ​
Les conseils PP ont également des applications importantes dans l'équipement de transport chimique. Par exemple, les pipelines chimiques sont une partie indispensable de la production chimique, qui sont responsables du transport de divers produits chimiques d'un endroit à un autre. Les pipelines chimiques en cartes PP ont une bonne résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, et peuvent résister à l'érosion et à la frottement des produits chimiques pendant le transport, assurant le fonctionnement stable à long terme du pipeline. De plus, les cartes PP ont également une bonne soudabilité, ce qui facilite la connexion et l'installation de pipelines et améliore l'efficacité de la construction. Dans certains grands parcs chimiques, les pipelines de la carte PP sont largement utilisés dans les systèmes de transport de matériaux dans le parc, offrant une garantie pour la continuité de la production chimique. ​
En plus des équipements de stockage et de transport, les cartes PP sont également souvent utilisées pour fabriquer des équipements auxiliaires dans la production chimique, tels que les agitateurs, les filtres, etc. De plus, en tant que matériel respectueux de l'environnement, le conseil d'administration de PP ne produira pas de substances nocives pendant l'utilisation, est respectueuse de l'environnement et répond aux exigences du développement durable de l'industrie chimique. ​
(Iv) Conseil résistant aux acides: le "gardien" des environnements spéciaux
La carte résistante à l'acide est un «tuteur» spécialement conçu pour faire face à des environnements corrosifs spéciaux. Il fonctionne bien dans la corrosion acide, alcalin, sel et vapeur d'eau, et offre une protection fiable pour les toits de construction de métallurgie, de l'industrie chimique et d'autres industries. La carte résistante à l'acide est généralement faite de résine spéciale et de matériaux de renforcement, et est traitée avec des processus spéciaux pour lui donner une excellente résistance à la corrosion. ​
Dans l'industrie métallurgique, une grande quantité de gaz acide et de poussière est générée pendant le processus de production, et ces substances sont très corrosives pour les toits de construction. En tant que matériau de toiture du bâtiment, la carte résistante à l'acide peut résister efficacement à l'érosion de ces substances acides et protéger la sécurité structurelle du bâtiment. Par exemple, dans les entreprises métallurgiques telles que les aciéries et les fonderies en cuivre, les planches résistantes à l'acide sont souvent utilisées sur les toits des bâtiments d'usine. Ces cartes résistantes à l'acide peuvent non seulement résister à la corrosion des gaz acides tels que l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique, mais aussi résister à des conditions environnementales sévères telles que une température élevée et une humidité élevée, garantissant que le bâtiment d'usine n'aura pas de problèmes tels que la fuite et les dommages pendant l'utilisation à long terme.
L'industrie chimique est également un domaine d'application important pour les conseils résistants à l'acide. La production chimique implique de nombreux produits chimiques corrosifs, et le toit de construction de l'usine doit avoir un degré élevé de résistance à la corrosion. Les conseils résistants à l'acide peuvent résister à la corrosion de divers acides, alcalis, sels et vapeur d'eau, offrant une protection sûre et fiable pour les ateliers de production des sociétés chimiques. Dans le même temps, les planches résistantes à l'acide ont également de bonnes performances d'éclairage, qui peuvent fournir une lumière naturelle suffisante pour l'atelier, améliorer l'environnement de travail et améliorer l'efficacité de la production. Certaines plantes chimiques utilisent des cartes transparentes ou translucides résistantes à l'acide comme matériaux de toiture, qui non seulement répondent aux exigences de la résistance à la corrosion, mais économisent également le coût de l'éclairage artificiel. ​
Les conseils résistants à l'acide ont également de bonnes propriétés mécaniques et une résistance aux intempéries, peuvent résister à certaines pression du vent, à la pression de la neige et à l'impact de la grêle, et ne sont pas faciles à casser et à l'âge. Son installation est également très pratique, aussi simple que la méthode d'installation des toits et des tableaux d'éclairage en acier de couleur ordinaire, ce qui le rend largement utilisé dans les projets de construction. Dans certains projets métallurgiques et chimiques nouvellement construits, les conseils résistants à l'acide sont devenus l'un des premiers choix pour la construction de matériaux de toiture, fournissant un solide soutien pour le développement de ces industries spéciales.
Iii. Performance révélée
(I) une super forte résistance à la corrosion
La raison pour laquelle les plaques résistantes aux corrosion chimique ont une super forte résistance à la corrosion est qu'il y a des principes de science matérielle profonds derrière eux. D'un point de vue microscopique, différents types de plaques résistantes à la corrosion chimique ont leurs propres structures moléculaires uniques, et ce sont ces structures qui leur jettent pour résister à l'érosion des substances chimiques. ​
Prenez des plaques de polytétrafluoroéthylène à titre d'exemple. Ses molécules sont composées d'atomes de carbone et d'atomes de fluor étroitement connectés pour former une liaison C-F extrêmement stable. Les atomes de fluor ont une électronégativité extrêmement élevée, comme un groupe de "gardes" fidèles, des atomes de carbone étroitement entourés pour former une "barrière de nuage électronique" indestructible. Cette barrière rend difficile pour les molécules ou les ions d'autres produits chimiques d'approcher les atomes de carbone, empêchant ainsi efficacement les réactions chimiques. Qu'il s'agisse d'un acide fortement oxydant ou d'un alcali fortement réducteur, il est difficile de percer cette "barrière" et ne peut pas réagir chimiquement avec des plaques de polytétrafluoroéthylène, montrant ainsi une excellente résistance à la corrosion chimique. ​
En regardant les plaques de polyéthylène à haute densité, ses molécules sont des structures à longue chaîne formées par un grand nombre de monomères d'éthylène reliés par des liaisons covalentes. Ces molécules à longue chaîne sont entrelacées pour former une structure physique dense. Lorsque les produits chimiques entrent en contact avec des feuilles de polyéthylène à haute densité, ils doivent d'abord percer les barrières physiques entre les chaînes moléculaires. Parce que l'interaction entre les chaînes moléculaires est forte et que les chaînes moléculaires elles-mêmes ont un certain degré de flexibilité, elles peuvent fournir un certain effet tampon sur l'invasion des substances chimiques. Dans le même temps, les liaisons carbone-carbone et les liaisons carbone-hydrogènes dans les molécules de polyéthylène sont relativement stables et pas facilement détruites par des produits chimiques courants, permettant aux feuilles de polyéthylène à haute densité de rester stables dans une variété d'environnements chimiques et de résister à la corrosion. ​
La résistance à la corrosion des feuilles de polypropylène PP provient des groupes méthyle dans sa structure moléculaire. Ces groupes méthyle sont répartis uniformément sur les chaînes moléculaires en polypropylène. Ils augmentent non seulement l'espacement entre les chaînes moléculaires, réduisent l'interaction entre les chaînes moléculaires et rendent les chaînes moléculaires plus flexibles et actives; Ils peuvent également jouer un certain rôle de blindage sur les chaînes moléculaires, réduisant le contact direct entre les substances chimiques et les chaînes moléculaires. Lorsque des produits chimiques tels que les acides et les alcalis tentent de réagir avec les molécules de polypropylène, les groupes méthyle entraveront l'attaque des produits chimiques, protégeant ainsi les chaînes moléculaires de la détruire, de sorte que les feuilles de PP montrent une bonne résistance à la corrosion.
Pour les cartes résistantes à l'acide, leurs résines et renforts spéciaux sont la clé pour leur donner une excellente résistance à la corrosion acide, alcalin, sel et à l'eau. Ces structures moléculaires en résine spéciale contiennent un grand nombre de liaisons chimiques stables, telles que les doubles liaisons carbone-carbone, les liaisons d'ester, etc. Ils peuvent rester relativement stables dans les environnements de corrosion chimique et ne sont pas sujets à la rupture et à la décomposition. Dans le même temps, l'ajout de renforts améliore encore les propriétés mécaniques et la stabilité chimique des cartes résistantes à l'acide. Les renforts et les résines sont étroitement combinés par des liaisons chimiques ou une adsorption physique pour former une structure composite. Cette structure composite peut non seulement améliorer la résistance et la dureté de la carte résistante à l'acide, mais aussi disperser l'érosion des substances chimiques sur la résine dans une certaine mesure, de sorte que la carte résistante à l'acide peut maintenir de bonnes performances face à divers environnements de corrosion complexes. En général, la résistance à la corrosion des cartes chimiques résistantes à la corrosion est déterminée par une variété de facteurs tels que leur structure moléculaire, la stabilité des liaisons chimiques et la microstructure du matériau. Ces facteurs travaillent ensemble pour fournir une forte protection pour les conseils chimiques résistants à la corrosion, ce qui leur permet de jouer un rôle important dans divers environnements chimiques rigoureux. ​
(Ii) Autres excellentes caractéristiques
Résistance à la chaleur: Différents types de cartes chimiques résistantes à la corrosion présentent leurs propres avantages dans la résistance à la température. La feuille PTFE est la meilleure résistance à la température. Il peut maintenir des performances stables dans une large plage de températures. La plage de température qu'il peut supporter est de très faible - 80 ℃ à une température élevée de 260 ℃. Que ce soit dans l'environnement polaire froid ou près du four à haute température industriel, la feuille PTFE peut supporter sa position sans déformation, adoucissement ou embrittlement. ​
La résistance à la température des feuilles de polyéthylène à haute densité est relativement modérée et sa température d'utilisation à long terme se situe généralement entre - 40 ℃ et 80 ℃. Bien que sa plage de résistance à la température soit plus étroite que celle des feuilles de polytétrafluoroéthylène, elle peut déjà répondre aux besoins dans de nombreux scénarios d'application industriels à température ambiante ou à des températures moyennes et basses. Dans les réservoirs de stockage chimique ordinaires, qui sont utilisés pour stocker les matières premières chimiques à température ambiante, les réservoirs de stockage en feuilles de polyéthylène à haute densité peuvent résister aux changements de température ambiante et résister efficacement à la corrosion des substances chimiques pour assurer l'utilisation sûre des réservoirs de stockage. ​
La résistance à la température des feuilles de polypropylène PP est similaire à celle des feuilles de polyéthylène à haute densité, et la température d'utilisation à long terme est généralement autour de - 30 ℃ à 100 ℃. Cependant, après un traitement de modification spécial, sa résistance à la température peut être encore améliorée. Dans certains équipements de réaction chimique qui doivent être effectués à des températures légèrement plus élevées, les composants en feuilles de polypropylène PP modifiés peuvent répondre aux exigences de la résistance à la corrosion chimique tout en résonnant un certain environnement à haute température pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement de réaction.
La résistance à la température de la carte résistante à l'acide ne doit pas être ignorée. D'une manière générale, il peut résister à la corrosion de l'acide, de l'alcali, du sel et de la vapeur d'eau dans une certaine plage de températures. La température que la planche résistante à l'acide peut résister est comprise entre -20 ℃ et 120 ℃, ce qui en fait de nombreuses applications de toit en matière de métallurgie, de l'industrie chimique et d'autres industries. Même dans les environnements de production à haute température, il peut maintenir une bonne résistance à la corrosion et fournir une protection fiable aux bâtiments. ​
Résistance à l'usure: Dans la production industrielle, de nombreux équipements et composants doivent non seulement résister à la corrosion des substances chimiques, mais aussi faire face à divers tests de friction et d'usure. La carte résistante à la corrosion chimique montre également d'excellentes performances à cet égard. Le panneau de polyéthylène à haute densité a une bonne résistance à l'usure. Les caractéristiques de sa structure moléculaire lui permettent de glisser par rapport à la chaîne moléculaire lorsqu'elle est frottée, réduisant l'usure en surface. Dans certains équipements de transport de matériaux, tels que les ceintures, les goulottes, etc., l'utilisation de la carte de polyéthylène à haute densité, car la doublure ou la doublure peut réduire efficacement l'usure des matériaux sur l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, le coefficient de frottement faible de la carte en polyéthylène à haute densité rend également le matériau plus lisse pendant le transport et réduit la perte d'énergie.

La carte en polypropylène PP a également une certaine résistance à l'usure, et il peut également jouer un rôle important dans certaines occasions qui nécessitent un contact et une friction fréquents. Les lames d'agitateurs dans la production chimique sont faites de PP Board, qui peuvent non seulement résister à la corrosion des substances chimiques, mais également résister à la frottement avec les matériaux pendant le processus de mélange à long terme, maintenir la forme et les performances des lames stables et assurer l'uniformité et la stabilité de l'effet de mélange. ​
Isolation électrique: les performances d'isolation électrique sont cruciales dans les champs de l'électronique et du génie électrique. La planche de polytétrafluoroéthylène est célèbre pour ses excellentes performances d'isolation électrique. Il a une résistance à l'isolation électrique extrêmement élevée et peut effectivement empêcher le passage du courant. La carte de polytétrafluoroéthylène est largement utilisée dans le support d'isolation et la protection des composants électroniques. Par exemple, dans les cartes de circuits imprimées, la carte de polytétrafluoroéthylène en tant que matériau de substrat peut assurer l'isolement électrique entre les composants électroniques, éviter les problèmes de fuite et de court-circuit et assurer le fonctionnement normal des circuits imprimés. ​
La carte en polyéthylène à haute densité et la carte PP en polypropylène ont de bonnes performances d'isolation électrique. Ils sont largement utilisés dans le boîtier, les joints isolants et autres parties de certains équipements électriques. Ces composants doivent avoir une bonne isolation électrique pour protéger la sécurité des opérateurs et assurer le fonctionnement normal de l'équipement. Dans l'équipement électrique domestique ordinaire, vous pouvez souvent voir des pièces isolantes en feuilles de polyéthylène à haute densité ou des feuilles de PP en polypropylène, qui offrent silencieusement le fonctionnement sûr et stable de l'équipement électrique. Ces excellentes caractéristiques des feuilles chimiques résistantes à la corrosion leur permettent de jouer des avantages uniques dans différents domaines et de devenir un matériau important indispensable pour de nombreuses industries. ​
Iv. Transformation des matières premières aux produits finis
(I) Sagesse de la sélection des matériaux
L'excellente performance des feuilles chimiques résistantes à la corrosion est inséparable à partir des matières premières soigneusement sélectionnées. Le processus de sélection des matériaux est comme un jeu de sagesse, qui nécessite une considération complète de nombreux facteurs. ​
Pour les feuilles de polytétrafluoroéthylène, le monomère tétrafluoroéthylène est sa matière première de base. Le tétrafluoroéthylène a une stabilité chimique extrêmement élevée, ce qui fait que les feuilles de polytétrafluoroéthylène ont une forte capacité à résister à l'érosion chimique au niveau moléculaire. Lors de la sélection des monomères tétrafluoroéthylène, la pureté est l'un des facteurs clés. Les monomères de tétrafluoroéthylène de haute pureté peuvent assurer la progression fluide de la réaction de polymérisation, générant ainsi des résines de polytétrafluoroéthylène de haute qualité. La présence d'impuretés peut affecter la régularité et la stabilité de la chaîne moléculaire, réduisant la résistance à la corrosion chimique et d'autres propriétés des feuilles de polytétrafluoroéthylène.
Lors de la production de feuilles de polyéthylène à haute densité, la qualité du monomère éthylène est cruciale. Le degré de polymérisation et la distribution du poids moléculaire de l'éthylène affectent directement les performances du polyéthylène à haute densité. Le polyéthylène avec un degré de polymérisation plus élevé a une chaîne moléculaire plus longue et des forces intermoléculaires plus fortes, ce qui fait que les feuilles de polyéthylène à haute densité ont une résistance plus élevée et une meilleure résistance à la corrosion chimique. Dans le même temps, le polyéthylène avec une distribution de poids moléculaire plus étroite a des performances plus uniformes et stables et peut maintenir une résistance cohérente face à la corrosion chimique. Afin d'améliorer encore les performances des feuilles de polyéthylène à haute densité, certains additifs tels que les antioxydants et les stabilisateurs UV sont également ajoutés. Les antioxydants peuvent empêcher le polyéthylène de vieillir en raison de l'oxydation pendant l'utilisation et prolonger sa durée de vie; Les stabilisateurs UV peuvent résister efficacement au rayonnement ultraviolet et empêcher les feuilles de polyéthylène de dégrader et de détérioration des performances dans les environnements extérieurs. ​
La matière première des feuilles de polypropylène PP est principalement du monomère de propylène. Pendant la polymérisation du propylène, le choix du catalyseur a un impact profond sur la structure et les propriétés du polypropylène. Différents types de catalyseurs peuvent réguler des paramètres tels que l'isotaccité et la cristallinité du polypropylène. Les feuilles de polypropylène PP avec une cristallinité élevée ont une meilleure résistance à la corrosion chimique et des propriétés mécaniques car la disposition moléculaire dans la zone cristalline est plus étroitement ordonnée, et il est difficile pour les produits chimiques de pénétrer et de détruire la chaîne moléculaire. Dans le même temps, selon les exigences de l'application spécifiques, certains additifs tels que les agents de durcissement et les retardateurs de flamme seront ajoutés. Les agents de durcissement peuvent améliorer la ténacité des cartes PP, ce qui les rend moins susceptibles de se casser lorsqu'ils sont affectés par les forces externes; Les retardateurs de flamme peuvent donner aux planches PP des propriétés ignifuges et améliorer leur sécurité dans des environnements dangereux tels que les incendies. ​
La sélection des planches résistantes à l'acide est plus compliquée, et ils utilisent généralement des résines spéciales et des matériaux de renforcement. Les résines spéciales telles que les résines de polyester insaturées et les résines d'ester vinyle ont une bonne résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis, aux sels et à la vapeur d'eau. La structure moléculaire de ces résines contient des groupes fonctionnels spéciaux qui peuvent réagir chimiquement avec des produits chimiques pour former un film protecteur pour éviter une nouvelle corrosion. Les matériaux de renforcement tels que les fibres de verre et la fibre de carbone jouent un rôle dans l'amélioration de la résistance et de la rigidité de la planche. La fibre de verre a les caractéristiques d'une résistance élevée et d'un faible coût, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques des cartes résistantes à l'acide; La fibre de carbone a une résistance et un module plus élevés et convient aux occasions avec des exigences de performance extrêmement élevées. Lors de la sélection des matériaux de renforcement, il est également nécessaire de considérer leur compatibilité avec la résine. Une bonne compatibilité peut garantir que le matériau de renforcement forme un lien solide avec la résine et donner un jeu complet à l'effet de renforcement.
(Ii) le secret du processus de fabrication
Processus de formation de pressage à chaud: la formation de pressage à chaud est un processus important pour la fabrication de cartes chimiques résistantes à la corrosion, et son processus est plein de mystères scientifiques et technologiques. Premièrement, les matières premières prétraitées, telles qu'un mélange de fibres et d'adhésive (pour certaines cartes composites résistantes à la corrosion chimique), sont également posées dans le moule pour former une dalle. Cette étape nécessite une pose uniforme pour assurer la cohérence des performances de chaque partie de la carte. Par exemple, lors de la fabrication de cartes chimiques résistantes à la corrosion avec des fibres de bois et une résine phénolique comme matières premières, l'uniformité de la distribution des fibres affecte directement la résistance et la résistance à la corrosion de la carte. ​
Ensuite, le moule avec la dalle est placé dans une presse à chaud. La presse chaude chauffe le moule à travers un système de chauffage et applique une certaine pression en même temps. Il existe de nombreuses méthodes de chauffage, et les plus courantes sont le chauffage à la vapeur, le chauffage électrique et le chauffage à haute fréquence. Le chauffage à vapeur présente les avantages du chauffage uniforme et du faible coût et convient à une production à grande échelle; Le chauffage électrique a un contrôle précis de la température et peut répondre aux processus avec des exigences de température élevées; Le chauffage à haute fréquence utilise des champs électromagnétiques à haute fréquence pour générer de la chaleur à l'intérieur de la dalle, avec une vitesse de chauffage rapide et une grande efficacité. Il existe deux façons d'appliquer la pression: la pressurisation continue et la pressurisation segmentée. La pressurisation continue convient à la fabrication de certaines planches avec des exigences de pression relativement stables; La pressurisation segmentée peut appliquer différentes pressions à différentes étapes en fonction des conditions de formation de la carte, ce qui contribue à améliorer la qualité et les performances du conseil d'administration. ​
Pendant le processus de pressage à chaud, la température, la pression et le temps sont trois paramètres de clé qui doivent être contrôlés avec précision. Si la température est trop élevée, elle peut provoquer une contrainte excessive à l'intérieur de la planche et brûler à la surface, affectant l'apparence et les performances de la planche; Si la température est trop basse, l'adhésif ne sera pas entièrement durci et la résistance de la carte sera insuffisante. Si la pression est trop élevée, la planche sera trop dense, affectant son hygroscopicité et ses performances de traitement; Si la pression est trop faible, les vides internes de la planche seront trop importants et la résistance ne peut pas répondre aux exigences. Si le temps est trop long, la planche sera trop pyrolysée et la force sera réduite; Si le temps est trop court, l'adhésif ne sera pas complètement durci. En prenant la fabrication d'une plaque résistante à la corrosion chimique composite à la corrosion composite de 10 mm d'épaisseur à titre d'exemple, la température de pressage à chaud est généralement contrôlée entre 370 ℃ - 380 ℃, la pression est de 10 à 15 MPa, et le temps de pressage chaud est d'environ 30 à 40 minutes, de manière à s'assurer que la plaque a une bonne résistance à la corrosion chimique, une résistance mécanique et une résistance dimensionnelle. ​
Processus de moulage par extrusion: Le processus de moulage d'extrusion est une autre méthode largement utilisée dans la fabrication de plaques chimiques résistantes à la corrosion. Il a les caractéristiques d'une grande efficacité et d'une production continue. Premièrement, les matières premières en plastique (comme le polyéthylène, le polypropylène, etc.) sont ajoutées à la trémie de l'extrudeuse. Les matières premières entrent dans la zone de vis dans la trémie par gravité. Poussés par la rotation de la vis, les matières premières se déplacent vers l'avant et produisent un frottement avec la surface de la vis et la paroi intérieure du canon. Dans le même temps, ils sont chauffés par le système de chauffage et fondent progressivement en un matériau visqueux. Le système de chauffage utilise généralement le chauffage de résistance ou le chauffage à induction électrique pour faire en sorte que la température dans le baril atteigne au-dessus du point de fusion de la matière première en plastique pour garantir que la matière première est complètement fondue. ​
Alors que la vis continue de tourner, le matériau visqueux est poussé dans une filière avec une forme spécifique. La forme de la matrice détermine la forme en coupe transversale de la feuille extrudée, comme le rectangle, le cercle, la forme spéciale, etc. Par exemple, lors de la production de feuilles résistantes à la corrosion chimique en polyéthylène à haute densité, la conception de la taille et de la forme de la matrice doit être calculée et traitée avec précision en fonction des spécifications de la feuille pour garantir que la feuille extrudée a une épaisseur uniforme et une taille précise. ​
Le profil extrudé doit être refroidi et façonné pour garder sa forme et sa taille établies. Les méthodes de refroidissement courantes incluent le refroidissement par l'eau et le refroidissement à l'air. Le refroidissement à l'eau a une vitesse de refroidissement rapide et peut rapidement réduire la température du profil et le faire se solidifier rapidement, mais il peut provoquer des taches d'eau ou une déformation à la surface de la feuille; Le refroidissement de l'air est relativement doux et la qualité de surface de la feuille refroidie est meilleure, mais la vitesse de refroidissement est lente et l'efficacité de production est relativement faible. Dans la production réelle, la méthode de refroidissement appropriée est généralement sélectionnée en fonction de facteurs tels que le matériau, l'épaisseur et les exigences de production de la feuille. ​
Enfin, la feuille refroidie et en forme est retirée à travers le dispositif de traction et coupée par la machine de coupe en fonction de la longueur requise pour enfin obtenir la feuille de résistance à la corrosion chimique finie. Pendant tout le processus d'extrusion, des paramètres tels que la vitesse de vis, la température de chauffage, la pression de la matrice et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés avec précision pour assurer la qualité stable et les excellentes performances de la feuille. Par exemple, une vitesse de vis trop rapide peut provoquer un mélange inégal des matériaux, affectant les performances de la feuille; La température de chauffage instable peut provoquer une fusion insuffisante des matériaux ou une surchauffe et une décomposition, réduisant la qualité de la feuille. ​
V. Analyse complète des champs d'application
(I) Industrie chimique: une pierre angulaire indispensable
Dans l'industrie chimique, les plaques résistantes à la corrosion chimique jouent un rôle de pierre angulaire indispensable, et leur application passe par tous les aspects de la production. Des réacteurs chimiques aux systèmes de pipelines, des conteneurs de stockage aux équipements de séparation, les plaques chimiques résistantes à la corrosion sont partout, offrant une garantie solide pour le fonctionnement sûr et efficace de la production chimique. ​
Les réacteurs chimiques sont l'un des équipes de base de la production chimique, et de nombreuses réactions chimiques y sont effectuées. Ces réactions s'accompagnent souvent d'une température élevée, d'une haute pression et de la participation de produits chimiques hautement corrosifs, ce qui impose des exigences extrêmement élevées sur le matériau du réacteur. Les plaques de polytétrafluoroéthylène sont devenues un matériau idéal pour les doublures des réacteurs en raison de leur excellente résistance à la corrosion chimique et de leur résistance à haute température. Il peut empêcher efficacement la paroi intérieure du réacteur d'être corrodé par des produits chimiques, prolonger la durée de vie du réacteur et assurer le progrès fluide de la réaction chimique. Dans une bonne production chimique, comme les produits pharmaceutiques, les pesticides et autres champs, la pureté et la stabilité du processus de réaction sont extrêmement élevées. Le réacteur bordé de feuilles de polytétrafluoroéthylène peut éviter l'introduction d'impuretés et assurer la qualité du produit. ​
Le système de pipeline est la "bouée de sauvetage" du transport des matériaux dans la production chimique et doit résister à l'érosion et à la corrosion de l'écoulement de divers produits chimiques. Les tuyaux en feuilles de polyéthylène à haute densité et les feuilles de polypropylène PP sont largement utilisés dans le transport de matériaux chimiques en raison de leur bonne résistance à la corrosion chimique, de leur résistance à l'usure et de leur flexibilité. Ils peuvent transporter en toute sécurité et de manière stable divers acides, alcalis, solutions de sel et produits chimiques organiques dans différentes conditions de température et de pression. Dans certains grands parcs chimiques, le réseau de pipelines est complexe. L'application de feuilles de polyéthylène à haute densité et de pipelines PP en polypropylène PP a considérablement réduit le coût de la maintenance et du remplacement du pipeline, et a amélioré la continuité et la fiabilité de la production. ​
Les conteneurs de stockage sont des installations clés pour le stockage des matières premières chimiques et des produits. Les réservoirs de stockage et les réservoirs de stockage en feuilles chimiques résistants à la corrosion peuvent stocker divers produits chimiques corrosifs. Pour certains produits chimiques inflammables et explosifs, des cartes chimiques résistantes à la corrosion avec des propriétés ignifuges, telles que les cartes PP en polypropylène avec des retardataires de flamme ajoutés, peuvent également être sélectionnés pour améliorer la sécurité du stockage. Dans les sociétés chimiques, une grande quantité de matières premières chimiques telles que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'hydroxyde de sodium doivent être stockés. Les contenants de stockage en panneaux chimiques résistants à la corrosion peuvent garantir que ces matières premières ne fuient pas ou ne se détériorent pas pendant le stockage, garantissant la production et le fonctionnement normaux de l'entreprise. ​
(Ii) Électronique et électricité: le gardien des équipements de précision
Dans le domaine de l'électronique et de l'électricité, les conseils chimiques résistants à la corrosion sont comme le gardien de l'équipement de précision, offrant une protection clé pour les composants électroniques et les circuits imprimés, assurant le fonctionnement stable de l'équipement électronique dans des environnements complexes. ​
Pendant la production, l'assemblage et l'utilisation de composants électroniques, ils peuvent être exposés à divers produits chimiques, tels que le flux, les agents de nettoyage, les gaz corrosifs, etc. Si ces produits chimiques corrodent les composants électroniques, ils peuvent provoquer une détérioration de leurs performances, court-circuit ou même dommages. Avec ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa résistance à la corrosion chimique, les feuilles de polytétrafluoroéthylène sont devenues un matériau idéal pour le support d'isolation et la protection des composants électroniques. Dans certains équipements électroniques haut de gamme, tels que des équipements électroniques aérospatiaux, des serveurs haut de gamme, etc., des feuilles de polytétrafluoroéthylène sont utilisées pour fabriquer des obus d'emballage, des joints isolants, etc. des composants électroniques, en protégeant efficacement les composants électroniques de la corrosion par des substances chimiques, tout en assurant la transmission stable des signaux électroniques. ​
La carte de circuit imprimé est l'un des composants centraux de l'équipement électronique, sur lequel un grand nombre de composants et de circuits électroniques sont intégrés. Dans le processus de fabrication du circuit imprimé, divers réactifs chimiques sont nécessaires pour la gravure, le nettoyage et d'autres processus, ce qui nécessite que le matériau de la carte de circuit imprimé ait une bonne résistance à la corrosion chimique. Dans le même temps, lors de l'utilisation d'équipements électroniques, la carte de circuit imprimé peut également être affectée par des facteurs environnementaux tels que l'humidité, la poussière et les gaz corrosifs. Board en fibre de verre (Nom complet Fibre-Glass Composite Board, Name Fibre Glass Board, appelé FR-4) est un substrat de la carte de circuit imprimé couramment. Il s'agit d'un mélange de matériaux en fibre de verre et d'une résine époxy très résistante à la chaleur ou d'autres matériaux composites, et est chauffé et sous pression par d'autres processus. La carte en fibre de verre possède non seulement de bonnes propriétés mécaniques et des propriétés d'isolation électrique, mais a également un certain degré de résistance à la corrosion chimique. Il peut résister efficacement à l'érosion des substances chimiques pendant la fabrication et l'utilisation de circuits imprimés, garantissant les performances stables des circuits imprimés.
(Iii) Industrie médicale: assistant invisible pour la protection de la santé
Dans l'industrie médicale, les conseils d'administration résistants aux corrosion chimiques sont comme des assistants invisibles pour la protection de la santé, jouant silencieusement un rôle important dans les coulisses, fournissant un soutien fiable aux instruments chirurgicaux, aux boîtiers d'équipement médical et aux conteneurs de stockage de médicaments. ​
Les instruments chirurgicaux doivent avoir un degré élevé de propreté et de résistance à la corrosion pour s'assurer qu'ils ne causeront pas d'infection ou de nuire aux patients pendant la chirurgie. De nombreux instruments chirurgicaux sont faits de matériaux métalliques tels que l'acier inoxydable, mais dans certains environnements chirurgicaux spéciaux, tels que les opérations impliquant des médicaments corrosifs ou des fluides corporels, les instruments métalliques peuvent être corrodés, affectant leur durée de vie et leurs performances. À l'heure actuelle, les accessoires d'instruments chirurgicaux en cartes chimiques résistantes à la corrosion, tels que des poignées, des manches, etc., jouent un rôle important. Ces accessoires peuvent non seulement résister à la corrosion des produits chimiques, mais également avoir une bonne biocompatibilité et n'auront pas de réactions indésirables aux tissus humains. Par exemple, les manchons d'instruments chirurgicaux en feuilles de polytétrafluoroéthylène peuvent effectivement empêcher les médicaments corrosifs de corroder les instruments métalliques pendant la chirurgie, tout en assurant un fonctionnement flexible des instruments. ​
Le logement des équipements médicaux doit protéger les composants électroniques de précision internes et les pièces mécaniques de l'influence de l'environnement externe, y compris la corrosion des produits chimiques. Avec le développement continu de la technologie médicale, les équipements médicaux doivent être nettoyés et désinfectés fréquemment pour éviter la propagation des bactéries et des virus. Cela nécessite que le matériel de logement de l'équipement médical ait une bonne résistance à la corrosion chimique et peut résister à l'essuyage et à la trempage de divers désinfectants. Certains plastiques chimiques résistants à la corrosion, tels que le copolymère LNP ™ ELCRES ™ CRX (PC) LNP ™ de Sabic, fournissent une solution de résistance chimique plus forte pour le boîtier des équipements médicaux. Par rapport aux PC / ABS traditionnels, PC / PBT, résines de copolyester et copolymères, ce matériau peut mieux résister à la corrosion des agents de nettoyage corrosifs et éviter des problèmes tels que les dommages et la fissuration du logement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement médical et assurant la bonne progression du traitement médical. ​
Les conteneurs de stockage de médicaments sont un élément important pour assurer la qualité et la sécurité des médicaments. Pendant le stockage, les médicaments peuvent interagir avec les matériaux des conteneurs, ce qui fait que les médicaments se détériorent ou échouent. Par conséquent, les conteneurs de stockage de médicaments doivent être faits de matériaux résistants à la corrosion chimique et ne réagissent pas avec les médicaments. Les cartes en polyéthylène à haute densité et les cartes en polypropylène PP sont largement utilisés dans la fabrication de conteneurs de stockage de médicaments en raison de leur bonne stabilité chimique et de leur caractéristiques non toxiques et inodores. Les bouteilles de médicament, les boîtes à médicaments, etc. faite de ces matériaux peuvent protéger efficacement les médicaments contre l'influence des produits chimiques externes et assurer la qualité et l'efficacité des médicaments dans la période de validité. ​
(Iv) Champ de construction: construction de bâtiments de protection solides
Dans le domaine de la construction, les conseils chimiques résistants à la corrosion jouent un rôle important dans les bâtiments de protection solides, en particulier dans les bâtiments présentant des risques de corrosion chimique. Il offre une protection fiable pour les murs, les planchers, les toits, etc.
Dans certaines sociétés chimiques, laboratoires, usines de traitement des eaux usées et autres endroits, les murs des bâtiments doivent résister à l'érosion des produits chimiques. En tant que matériau de décoration murale, les conseils chimiques résistants à la corrosion peuvent non seulement résister à la corrosion de produits chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, mais ont également une bonne résistance au feu, une résistance à l'humidité, une isolation saine et d'autres propriétés. Par exemple, le conseil d'administration résistant aux produits chimiques (également connu sous le nom d'ESPRA, le stratifié thermodurcissable) est un matériau décoratif industriel à haute performance. Il est composé de plusieurs couches de papier kraft imbibées de résine phénolique et de chaleur à la chaleur à une pression et à une température spécifiques. Le panneau résistant aux produits chimiques est durable, chimiquement résistant, résistant à l'usure, résistant à la chaleur, ignifuge et facile à nettoyer et à entretenir. Il est largement utilisé dans la décoration murale dans les laboratoires, les ateliers chimiques et d'autres endroits. Il peut protéger efficacement la structure du mur contre les dommages par les produits chimiques, tout en offrant un espace de travail sûr et bien rangé pour l'environnement intérieur. ​
Le sol est l'une des parties d'un bâtiment qui est la plus sensible à l'usure et à la corrosion chimique. Dans les bâtiments présentant des risques de corrosion chimique, tels que les usines électrodagiques et les ateliers de production de batteries, le sol doit résister à l'érosion à long terme par des produits chimiques tels que les acides forts et les alcalis. Les panneaux de plancher en cartes en polyéthylène à haute densité et les cartes en polypropylène PP ont une bonne résistance aux corrosion chimique et une résistance à l'usure, et peuvent résister efficacement à l'érosion des produits chimiques et de l'usure quotidienne. Ces panneaux ont également les caractéristiques de l'anti-slip et du nettoyage facile, ce qui améliore la sécurité et l'hygiène du sol.
Le toit est une barrière importante pour les bâtiments pour résister à l'environnement extérieur. Dans les bâtiments à risque de corrosion chimique, la résistance à la corrosion du toit est particulièrement importante. Les planches résistantes à l'acide, en tant que matériau de construction spécialement conçues pour résister à la corrosion des acides, des alcalis, des sels et de la vapeur d'eau, sont largement utilisés dans les toits de construction dans les industries métallurgiques et chimiques. Les cartes résistantes à l'acide sont généralement faites de résines spéciales et de matériaux de renforcement et ont une bonne résistance à la corrosion, une résistance aux intempéries et des propriétés mécaniques. Il peut maintenir les propriétés imperméables et anti-séparation du toit pendant longtemps dans des environnements chimiques difficiles et protéger l'intérieur du bâtiment contre l'érosion par les produits chimiques externes et l'eau de pluie. Dans le même temps, les planches résistantes à l'acide ont également de bonnes propriétés d'éclairage, qui peuvent fournir une lumière naturelle suffisante à l'intérieur et réduire le coût de l'éclairage artificiel.